Erilaisten muovausmenetelmien perusteella muovinkäsittelymuotit voidaan luokitella eri tyyppeihin vastaamaan erilaisia prosessivaatimuksia. Näitä ovat pääasiassa ruiskuvalumuotit, ekstruusiomuovausmuotit, tyhjömuovausmuotit ja korkeatiheyksiset polystyreenimuotit.
Muoviset ruiskumuotit: Nämä ovat yleisimmin käytettyjä muovausmuotteja termoplastisten osien valmistuksessa. Muovisten ruiskumuottien vastaava käsittelylaite on muoviruiskuvalukone. Muovi kuumennetaan ja sulatetaan ensin ruiskutuskoneen pohjassa olevassa lämmitystynnyrissä. Sitten ruiskutuskoneen ruuvin tai männän ohjaamana se tulee muottipesään ruiskutussuuttimen ja muotin suojausjärjestelmän kautta. Muovi jäähtyy ja kovettuu, minkä jälkeen tuote puretaan muotista. Sen rakenne koostuu tyypillisesti valukomponenteista, porttijärjestelmästä, ohjauskomponenteista, poistomekanismista, lämpötilan säätöjärjestelmästä, tuuletusjärjestelmästä ja tukikomponenteista. Valmistusmateriaalina käytetään yleensä muovimuottiteräsmoduuleja, ja yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat muun muassa hiilirakenneteräs, hiilityökaluteräs, seostettu työkaluteräs ja nopea -nopeusteräs. Ruiskupuristus soveltuu tyypillisesti vain termoplastisten tuotteiden valmistukseen. Ruiskuvalulla valmistetut muovituotteet ovat erittäin monipuolisia päivittäistavaroista monimutkaisiin koneisiin, sähkölaitteisiin ja kuljetusosiin. Se on laajimmin käytetty prosessointimenetelmä muovituotteiden valmistuksessa.
Muovisia puristusmuotteja on kaksi rakennetyyppiä: puristusmuovaus ja ruiskupuristus. Niitä käytetään ensisijaisesti lämpökovettuvien muovien muovaukseen ja vastaava laite on puristusmuovauskone. Puristusmuovauksessa muovin ominaisuuksien perusteella muotti kuumennetaan muottilämpötilaan (yleensä 103 astetta –108 astetta), jonka jälkeen mitattu puristusmuovausjauhe asetetaan muottipesään ja syöttökammioon. Muotti suljetaan, ja muovi pehmenee ja virtaa korkeassa lämmössä ja paineessa, jähmettyy ja kovettuu tietyn ajan kuluttua muodostaen halutun tuotteen muodon. Ruiskuvalu eroaa puristusmuovauksesta siten, että siinä on erillinen syöttökammio. Ennen muovausta muotti suljetaan ja muovi esilämmitetään ja muuttuu viskoosiksi syöttökammiossa. Paineen alaisena se puristetaan sitten muottipesään ja kovetetaan lopullisen tuotteen muodostamiseksi. Puristusmuotteja käytetään myös tiettyjen erityisten kestomuovien, kuten vaikeasti --sulavien kestomuovien (esim. polyvinyylifluoridi) aihioiden (kylmäpuristus), korkean -optisten-suorituskykyisten hartsilinssien ja kevyesti vaahdotetun nitroselluloosavanteiden muovaukseen. Puristusmuotit koostuvat pääasiassa ontelosta, syöttöontelosta, ohjausmekanismista, poistokomponenteista ja lämmitysjärjestelmästä. Ruiskumuotteja käytetään laajalti sähkökomponenttien kapseloinnissa. Puristusmuottien valmistuksessa käytetyt materiaalit ovat periaatteessa samoja kuin ruiskumuoteissa.
Muoviset suulakepuristusmuotit ovat muotteja, joita käytetään jatkuvatoimisten -muovattujen muovituotteiden muotoiluun ja tuottamiseen. Niitä kutsutaan myös suulakepuristussuulakkeiksi, ja niitä käytetään laajalti putkien, tankojen, monofilamenttien, levyjen, kalvojen, lanka- ja kaapelivaipan ja profiilien käsittelyssä. Vastaava tuotantolaitteisto on muoviekstruuderi. Periaatteena on, että kiinteä muovi sulaa ja pehmittyy kuumennettaessa ja suulakepuristimen pyörivän ruuvin paineessa ja kulkee sitten tietyn muotoisen muotin läpi muodostaen jatkuvan muovituotteen, jolla on sama poikkileikkaus kuin muotilla. Pääasiallisia niiden valmistuksessa käytettyjä materiaaleja ovat hiilirakenneteräs ja metalliseostyökalut. Joissakin ekstruusiomuoteissa on myös kulutusta-kestäviä materiaaleja, kuten timantteja, jotka on upotettu kulutuskestävyyttä vaativiin osiin. Ekstruusioprosessit soveltuvat tyypillisesti vain kestomuovituotteiden valmistukseen ja niiden rakenne eroaa merkittävästi ruisku- ja puristusmuoteista.
Muovisia puhallusmuotteja käytetään onttojen muovisäiliöiden (kuten juomapullojen, päivittäisten kemiallisten tuotteiden pakkaussäiliöiden ja muuntyyppisten pakkausten) muodostamiseen. Prosessiperiaatteisiinsa perustuvat puhallusmuovausmenetelmät sisältävät pääasiassa ekstruusiopuhallusmuovauksen, ruiskupuhallusmuovauksen, ruiskupuhallusmuovauksen (tunnetaan yleisesti nimellä "ruiskupuhalluspuhallus"), monikerrospuhallusmuovauksen ja arkkipuhallusmuovauksen. Onttojen tuotteiden puhallusmuovaukseen käytettyjä laitteita kutsutaan yleensä muovipuhallusmuovauskoneiksi. Puhallusmuovaus soveltuu vain termoplastisten tuotteiden valmistukseen. Puhallusmuottien rakenne on suhteellisen yksinkertainen ja käytetyt materiaalit ovat pääosin hiilikuitua.
Muoviset tyhjömuovausmuotit ovat muotteja, joita käytetään yksinkertaisten muovituotteiden muotoiluun muovilevyistä tai -levyistä. Periaatteessa käytetään tyhjömuovausta tai paineilmamuovausta muovilevyn tai -levyn deformoimiseksi, joka on kiinnitetty koveraan tai kuperaan muottiin, ja kiinnitetään se sitten muottipesään halutun tuotteen saamiseksi. Niitä käytetään pääasiassa päivittäisten tarpeiden, elintarvikkeiden ja lelujen pakkausten valmistukseen. Koska tyhjömuovausmuotit toimivat matalassa paineessa, ne on usein valmistettu valetusta alumiinista tai ei--metallisista materiaaleista, mikä johtaa suhteellisen yksinkertaiseen rakenteeseen.
Paisuvat -polystyreenivalumuotit ovat muotteja, joita käytetään muotoilemaan eri muotoisia vaahtomuovipakkausmateriaaleja paisuvasta polystyreenistä (helmi-kaltainen materiaali, joka koostuu polystyreenistä ja vaahdotusaineesta). Periaatteena on, että paisuvaa polystyreeniä voidaan muodostaa höyryn -muottiin. On olemassa kahta tyyppiä: yksinkertaiset manuaaliset muotit ja hydraulipuristin{5}}tyyppiset vaahtomuovimuotit. Niitä käytetään pääasiassa teollisuuspakkaustuotteiden valmistukseen. Näiden muottien valmistukseen käytettyjä materiaaleja ovat valualumiini, ruostumaton teräs ja pronssi.