Ruiskuvaluprosessin ominaisuudet kahdelle{0}}värituotteelle ovat seuraavat.
Kaksi{0}}väriruiskuvalukoneet on yleensä varustettu kahdella tai useammalla pehmitinruiskutusvälinesarjalla. Ruiskutusyksikön rakenne (kuten yhdensuuntainen ja yksisuuntainen, yhdensuuntainen ja vastakkainen, L--muotoinen jne.) ja muotin kiinnitysmekanismi (kuten pyörivä tyyppi, pyörivä akselityyppi jne.) on sovitettava yhteen tuotantoprosessin mukaan. [3] Suuttimella tulee olla erityinen rakenne tuotantomenetelmän mukaan tai se on varustettava kahdella muottisarjalla, joilla on sama rakenne ja joita voidaan kääntää ja sijoittaa uudelleen. Pehmittävän ruiskutuksen aikana prosessiparametrien, kuten sulamislämpötilan, ruiskutuspaineen ja ruiskutussulatilavuuden, tulisi olla samat kahdessa pehmittävän ruiskutuslaitteen sarjassa.
Tavallisiin ruiskuvalettuihin muovituotteisiin verrattuna kaksiväriset ruiskupuristetut muovituotteet vaativat korkeampia sulamislämpötilan ja ruiskutuspaineen parametreja ruiskutuksen aikana. Pääsyynä on se, että muotin virtauskanava kaksivärisessä ruiskuvalussa on suhteellisen pitkä ja rakenne on suhteellisen monimutkainen, mikä johtaa parempaan sulavirtauskestävyyteen.
Kaksivärisissä ruiskupuristetuissa muovituotteissa tulee käyttää raaka-aineita, joilla on hyvä lämpöstabiilisuus ja alhainen sulaviskositeetti, jotta vältetään korkean sulamislämpötilan ja pitkän viipymäajan virtauskanavassa aiheuttama hajoaminen. Yleisesti käytettyjä muoveja ovat polyolefiinihartsit, polystyreeni ja ABS. Materiaalin valinnan tulee täyttää liimayhteensopivuuden ja työstön yhteensopivuuden perusvaatimukset. Sidoslaadun varmistamiseksi valitaan usein materiaaliyhdistelmiä, joissa on yhteensopivia molekyyliketjuja (kuten PC ja TPU), ja näiden kahden materiaalin sulamispisteeron on tyypillisesti oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 30 astetta delaminoitumisen välttämiseksi.
Kahden{0}}värisen muovituotteen ruiskupuristuksessa tulee käyttää korkeampia sulamislämpötiloja, korkeampia muottilämpötiloja, korkeampia ruiskutuspaineita ja korkeampia ruiskutusnopeuksia, jotta varmistetaan kahden erivärisen sulatteen hyvä yhteensulautuminen muotissa ja ruiskupuristetun tuotteen muovauslaatu.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että keskeiset prosessiparametrit (sulalämpötila, pitopaine, ruiskutusnopeus ja muotin lämpötila) vaikuttavat merkittävästi tuotteen laatuun (kuten tilavuuden kutistuminen ja kutistumisindeksi), ja niiden vaikutusjärjestys on alustavasti määritetty kokein. Lisäksi tällä prosessilla on kapea ikkuna, joka vaatii erittäin tarkkaa materiaalin lämpötilan ja ruiskutusjärjestyksen säätöä; esimerkiksi ±5 asteen lämpötilaero pehmeiden ja kovien muovimateriaalien välillä voi johtaa 30 %:n laskuun liimauslujuudessa.
Muotin rakenne on tarkka ja rakenne on erityinen, ja se on usein varustettu erittäin{0}}tarkoilla pyörivillä tai liukumekanismeilla, kuten kääntöpöydän koaksiaalisuusvaatimuksena enintään 0,005 mm. Kovat muovipinnat on tyypillisesti suunniteltu lohenpyrstöurilla, mikro-reikäryhmillä ja muilla lukittuvilla rakenteilla, kun taas pehmeiden muoviporttien on vältettävä heikkoja kohtia kovien ja pehmeiden muovien välisessä sidoksessa materiaalien välisen mekaanisen lukituksen saavuttamiseksi ja kohdistustarkkuuden varmistamiseksi.
Lisäksi kaksivärisellä ruiskuvaluprosessilla on tavanomaiseen ruiskuvaluon verrattuna huomattavasti enemmän vaikuttavia tekijöitä ja siihen liittyy epävarmuustekijöitä, kuten rajapintojen kytkentä, mikä vaikeuttaa yleisesti käytettyjen CAE-ohjelmistojen suorittamista kattavien ja yksityiskohtaisten simulaatioiden suorittamisessa. Simulaatiotuloksia käytetään yleensä vain viitteenä todelliselle tuotannolle.